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罗茨风机的曝气量调整方法和齿轮不工作的原因

一六机械给大家介绍一下罗茨风机的曝气量调整方法和齿轮不工作的原因

罗茨风机的曝气量调整方法:

1.调节罗茨风机转速。

无论是罗茨风机还是其他类型的鼓风机,我们只需调节一点点就可以调整它的风量,即调整电机的频率,频率影响转速,在不改变其它因素的情况下,转速越高风量越大。可通过在罗茨风机电机上增加变频控制柜,这是一种简单的控制风量的方法,但变频控制柜的价格不菲,如果我们需要调整风量,那就定做一台变频器加上去,如果风量大些的话也没什么影响,可以不用担心。

2.调节旁通阀。

罗茨风机选型时,如果型式选择得太多,风量过大,则可调节旁路阀门,使风量泄露稍大,这样也可起到风量调节的作用,但不能调节风量,只能粗略地调节。如果选型比较大,还是有一些不足的。第一,能耗比较大,不仅购买时成本较高,而且使用成本也较高。

3.改型。

假如我们买的罗茨风机风量太大,那就没办法了,只能回厂家再选。但这种方式等待的时间较长,属于通过改变风机装置进行调整的方法。

4.调整皮带轮尺寸。

由于风机采用皮带传动,通过调整皮带轮,可有效地调整设备整体运转速度。

罗茨风机齿轮不工作的原因:

1.轴承损坏。

轴瓦损坏也会导致齿轮无法旋转,轴瓦是罗茨风机的重要部件,每台罗茨风机的头部有4个轴瓦,放置在叶轮轴的两端,轴瓦损坏,叶轮卡住,同时齿轮卡住因此,这也导致了齿轮不能转动的情况。

2.转轴损坏。

旋转轴是叶轮的一部分,它贯穿叶轮的水平轴。转子轴,有些是整体成型,有的是装配在一起,转子轴的磨损,变形,都会影响叶轮的转动,也都会影响齿轮的转动。

3.如果啮合间隙太小,齿轮不能转动,根风机组件间隙标准较高,需要根据设计要求进行调整。

4.定位孔不正。

罗茨风机大修后,如更换叶轮和轴,可能会涉及齿轮套定位不准确,如果齿轮套定位不准确,需要根据齿轮的位置重新设计孔。若定位不正确,将齿轮装上,就会出现齿轮转动不稳的情况。

5.叶轮卡死。

罗茨风机的叶轮损坏,齿轮和叶轮都位于两个箱体内,造成齿轮损坏的原因可能是由于叶轮出现故障,也可能是由于叶轮安装好后没有对其进行检查,造成齿轮不动的情况发生,这种情况可能是由于叶轮转动时出现了故障。

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